Когда заказчик видит готовую площадку, кажется, что работа несложная – налили, разровняли, готово. На деле между «заехать на объект» и «подписать акт» – шесть этапов, каждый из которых влияет на итоговое качество. Пропустишь один – покрытие отслоится, растрескается или потеряет толщину в нужном месте.
Рассказываем, как мы это делаем в Winpure – без сокращений и без субподрядчиков.
Этап 1. Выезд и обследование объекта
До любых расчетов специалист выезжает на объект. Смотрим на состояние основания: есть ли трещины, уклоны, места где скапливается вода. Фиксируем высоту оборудования на площадке – от этого зависит толщина покрытия по каждой зоне.
Без этого шага смета – это просто цифры в воздухе. Мы не считаем по фотографиям и не выставляем счет до замера.
Этап 2. Подготовка основания
Основание – фундамент всего. Плохо подготовленная база дает неравномерную толщину покрытия, отслоение и лужи после дождя.
Что делаем:
- Очищаем поверхность от пыли, масла, рыхлых фрагментов
- Заделываем трещины и выбоины ремонтным составом
- При необходимости выравниваем стяжкой – перепад не должен превышать 5 мм на 2 м
- Наносим грунтовку на основе полиуретана для лучшей адгезии
|
Грунтовка – не формальность. Без нее покрытие на бетоне держится хуже, особенно в первые два года эксплуатации при резких перепадах температур. |
Этап 3. Замешивание смеси
Резиновую крошку смешиваем с полиуретановым связующим в миксере. Пропорции – строго по технологической карте: слишком мало связующего дает рыхлое покрытие, слишком много – жесткое, которое плохо амортизирует.
Для двухслойного покрытия готовим два состава отдельно: нижний слой из SBR, верхний из цветного EPDM. Смешивать их нельзя – это разные материалы с разным временем полимеризации.
Этап 4. Нанесение и разравнивание
Смесь укладываем на подготовленное основание и разравниваем специальным инструментом – гладилкой или ракелем. Следим за равномерностью толщины: на каждом участке она должна соответствовать расчетной.
При двухслойной схеме: сначала нижний слой SBR, ждем частичной полимеризации (обычно 2–4 часа в зависимости от температуры), затем наносим верхний EPDM. Если нанести оба слоя сразу – они смешаются и верхний слой потеряет цвет и структуру.
Работы ведем в сухую погоду при температуре воздуха от +5°C. Дождь или влага на основании во время укладки – причина №1 отслоения покрытия.
Этап 5. Полимеризация
После нанесения покрытие должно отвердеть. Стандартное время – 24–48 часов при температуре +15–20°C и влажности до 70%. В холодную погоду процесс замедляется: при +5°C нужно 72 часа и больше.
В период полимеризации на покрытие нельзя наступать и тем более завозить оборудование. Мы ставим ограждение и предупреждаем заказчика заранее.
Этап 6. Приемка и документация
После отвердения проверяем толщину покрытия в контрольных точках. Результаты вносим в акт замера толщины – это часть исполнительной документации, которую мы передаем заказчику вместе с гарантийным письмом.
Для объектов по 44-ФЗ и муниципальных площадок этот пакет необходим при сдаче объекта. Мы готовим его в полном объеме.
Типичные ошибки при укладке – и почему мы их не допускаем
- Укладка на влажное основание – покрытие отслаивается через 1–2 сезона
- Нарушение пропорций смеси – теряется амортизация или прочность
- Спешка с нанесением второго слоя – размытый цвет, плохое сцепление
- Игнорирование температурного режима – неравномерная полимеризация
- Отсутствие замера толщины при сдаче – нет подтверждения соответствия нормам
Именно поэтому мы не передаем монтаж субподрядчикам. Каждая бригада Winpure обучена по нашей технологии и несет ответственность за каждый этап.